5s কি?

 

What is 5s (5S কি?)

1. 5s কী ?

2. 5S এর ব্যাখ্যা-

3. 5s এর ভূমিকা-

4. 5s এর লক্ষ্য-

5. 5s এর মুনাফা-

6. 5s এর বাস্তবায়ন এবং টিকিয়ে রাখার টেকনিক-

5s হলো-  

5s একটি হাউজকিপিং সিস্টেম। 5s এটি জাপানিজরা Developed করে । 5s হলো ওয়ার্কপ্লেস পরিষ্কার এবং পরিচ্ছন্ন রাখার একটি হাই কোয়ালিটি প্রসেস। 5S শব্দটি এসেছে পাঁচটি জাপানি শব্দ থেকে যেমন-

1.Seiri – Sort (সর্ট)– বাছাই করা

2.Seiton – Set in Order (সেট ইন অর্ডার) – সাজানো

3.Seiso – Shine (শাইন) – পরিষ্কার রাখা

4.Seiketsu – Standardize (স্ট্যানডারডাইজ) – মান নির্ধারন করা

5.Shitsuke – Sustain (সাস্টেইন) টিকিয়ে রাখা

#5S এর ব্যাখ্যা-

1.Seiri- Sort -বাছাই করা

Short হেলো কাজের জায়গা হতে অপ্রয়োজনীয় জিনিসগুলো বাছাই করে সরিয়ে ফেলা।

যেমনঃ

• চলমান প্রডাকশনের জন্য দরকার নয় এমন যন্ত্রপাতি, ট্রিমস ইত্যাদি যা প্রোডাকশনে বিঘ্ন সৃষ্টি করে।

• লাইনের মধ্যে জমা থাকা রিজেক্ট গার্মেন্টস।

• বিপুল মজুদ, যার জন্য বাড়তি জায়গা ও ম্যানেজমেন্টের প্রয়োজন হয়।

2. Seiton– Set in Order –সাজানো

Set in Order হলো প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি এবং জিনিসপত্র সুন্দরভাবে সাজিয়ে গুছিয়ে রাখা । 

প্রথম পিলার সর্ট শেষ হওয়ার পর সেট ইন অর্ডার করতে হবে । সেট ইন অর্ডার হলো কাজের জন্য প্রয়োজনীয় জিনিসগুলো গুরুত্ব অনুযায়ী এমনভাবে সাজিয়ে রাখা সেগুলো প্রয়োজনের সময় সহজে নেয়া যায় এবং সেগুলো রাখার স্থানে এমনভাবে লেবেল লাগানো যেন, সহজেই খুজে পাওয়া যায় এবং ব্যবহারের পর পূর্বের জায়গায় রাখা যায় ।

3. Seiso– Shine –পরিষ্কার রাখা

Shine বলতে পরিস্কার করার মাধ্যমে কাজের জায়গা পরিস্কার পরিচ্ছন্ন রাখা । 

অর্থাৎ ফ্লোর ঝাড়ু দেওয়া, মেশিন পরিষ্কার করা এবং ফ্লোরের ভিতর যা কিছু আছে সর্বদাই পরিষ্কার পরিচ্ছন্ন রাখা বুঝায় । তবে এই কার্য কিভাবে সম্পাদন করা হবে, কোন কোন পয়েন্টে চেক করা হবে, কি দিয়ে পরিষ্কার করা হবে ইত্যাদি পুর্বনির্ধারিত হতে হবে ।

যেমনঃ-

*মেশিনের ডাস্ট দূর করা এবং সেটাকে ডাস্টমুক্ত রাখা

*চলাচলে বাধা দিতে পারে, কর্মীদের জন্য ক্ষতির কারন হতে পারে অথবা প্রোডাক্টের ক্ষতি করতে পারে এমন সমস্ত বিষয় হতে ফ্লোরকে মুক্ত রাখা।

Shine ধুলাবালি, ফার্নিচার বা অন্যান্য জিনিসপাতির ভাজ বা কোথায় জমা হওয়া ময়লা ইত্যাদি পরিচ্ছন্ন রাখার প্রতি বেশী গুরুত্বারোপ করে । আমাদের চারপাশের সবকিছুই সর্বদা পরিস্কার পরিচ্ছন্ন রাখতে হবে । ঝকঝকে তকতকে পরিবেশে সবাই কাজকে উপভোগ করে । যখন সবকিছুই সর্বশ্রেষ্ঠভাবে মেইনটেইন করা হবে, তখন যে কোন মুহুর্তে কোন জিনিস ব্যবহার করার দরকার হলে সাথে সাথেই তা ব্যবহার শুরু করা যাবে ।

4. Seiketsu– Standardize –মান নির্ধারণ করা

মানসম্মত ভাবে কাজ অনুশীলন করা এবং তা ধরে রাখা।

প্রথম তিনটি পিলার হলো কাজের জায়গাকে সুশৃঙ্খলভাবে সাজানো বা গোছালোর উপায় । কিন্তু ৪র্থ পিলার স্ট্যানডারডাইজ হলো প্রথম তিনটি পিলারকে মেইনটেইন করার পদ্ধতি ।প্রথম তিনটি পিলার শর্ট, সেট-ইন- অর্ডার ও শাইনকে আগের অবস্থায় ফেরত যাওয়া থেকে রক্ষা করে স্ট্যানডারডাইজ । প্রথম তিনটি পিলারকে দৈনিক অভ্যাসে পরিণত করা এবং  সেগুলো সঠিকভাবে মেনে চলা হচ্ছে তা নিশ্চিত করাই স্ট্যানডারডাইজ  এর লক্ষ্য ।

5. Shitsuke– Sustain- টিকিয়ে রাখা

আগের চারটা S কে মানসম্মতভাবে পালন করা এবং সঠিকভাবে বজায় রাখা।

সাস্টেইন হলো সঠিক পদ্ধতি পুরোপুরি মেনে চলার অভ্যাস গড়ে তোলা । প্রথম চারটি পিলার কে বাস্তবায়ন করা খুবই সহজ হবে যদি কর্মী ও কর্মচারীরা 5S ধরে রাখার জন্য অঙ্গীকারাবদ্ধ হয় । সাস্টেইনের কোন পলিসি ছাড়া অন্য ৪টি S বেশি দিন স্থায়ী হয় না । সাস্টেইন বাকী ৪টি পিলারের মত আলাদা কিছু নয়, কাজেই এর রেজাল্ট আলাদা করে যাবে না

#5s এর ভূমিকা-

ফ্যাক্টরীগুলো জীবন্ত প্রাণীর মত । যারা সুস্থ-সবল তারা আশেপাশের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে প্রয়োজন অনুযায়ী চলাফেরা করে বা পরিবর্তিত হয় । যারা কাজ করে তাদেরকে কাজের অপরিহার্য অংশ হিসাবে পার্টস বা যন্ত্রপাতি খোজাখুজি করতে হয়, কারন তারা ধুলাবালির মধ্যে ও এলোমেলো পরিবেশে কাজ করে যেখানে অনেক অপ্রয়োজনীয় বা নষ্ট জিনিষ থাকে । যার কারনে উৎপাদিত পণ্যে ডিফেক্টের হার অনেক বেশী হয়, শিপমেন্ট ফেল হয় এবং কর্মরত লোকদের মানোবল ভাল না থাকায় উৎপাদনশীলতা কম থাকে ।

#5s এর লক্ষ্য-

৫টি পিলারের সমন্বয়ে গঠিত স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান কম্পানীর পরিবেশ –

–অত্যন্ত আরামদায়ক হয়

–চাকরীর ক্ষেত্রে কর্মী ও কর্মচারীদের সন্তুষ্টি বাড়ায়

–কর্মক্ষেত্রে আরও উন্নত উপায়ে কাজ করার জন্য সৃজনশীল পরিবেশ সৃষ্টি করে

কোম্পানীর লাভ-

–উৎপাদনশীলতা বাড়ায়

–উৎপাদন খরচ কমায়

–ক্রেতার সন্তুষ্টি বাড়ায় এবং কম্পানীর প্রবৃদ্ধি নিশ্চিত করে

# 5S এর মূনাফা

• শুন্য চেঞ্জওভার লস

• শুন্য  ডিফেক্ট

• শুন্য  অপচয়

• ১০০% সঠিক সময়ে শিপমেন্ট

• শুন্য  দুর্ঘটনা

• শুন্য  মেশিন ব্রেকডাউন

• শুন্য  অভিযোগ (বায়ারের)

• শুন্য লাল কালি (অডিট)

#5S এর বাস্তবায়ন এবং টিকিয়ে রাখার টেকনিক

লোকজনের ভিতর থেকে 5S বাস্তবায়নের আকাঙ্খা তৈরীর জন্য অনেক রকম টেকনিক ব্যবহার করা যেতে পারে । উদাহরনস্বরুপ নিচে কয়েকটি দেওয়া হলো-

• 5S স্লোগানঃ প্রচারনার জন্য বিভিন্ন ধরনের ব্যানার, স্টিকার, পতাকা বা পোষ্টার তৈরী করা যেতে পারে ।

• 5S পোস্টারঃ 5S এর স্লোগান ও বর্ণনাসহ পোস্টার গুরুত্বপূর্ণ জায়গায় ঝুলানো ।

• 5S ফটোঃ 5S এর আগে ও পরের কিছু ছবি ঝুলিয়ে বুঝানো যেতে পারে ।

• 5S ম্যাপঃ 5S ম্যাপ ঝুলিয়েও কর্মচারীদের জড়ানো যায় । এই ম্যাপ সেন্ট্রাল কোন লোকেশনে সাজেশন কার্ডসহ ঝুলানো যেতে পারে যেন প্রত্যেকেই উন্নয়নের জন্য সাজেশন দিতে পারে ।

• 5S পকেট ম্যানুয়ালঃ ৫টি পিলারের সংজ্ঞা ও বর্ণনাসহ পকেট ম্যানুয়াল তৈরী করা যেতে পারে ।

• 5S ডিপার্টমেন্ট ট্যুরঃ একটি ডিপার্টমেন্টে 5S বাস্তবায়নের পর অন্যান্য ডিপার্টমেন্টের জনবলকে তা দেখানো যেতে পারে । যেহেতু দেখার মাধ্যমে বিশ্বাস আসে সেহেতু এটা পুরা কম্পানী জুড়ে 5S বাস্তবায়নের জন্য খুবই কার্যকরী টেকনিক ।

• 5S মাসঃ বছরের এক বা একাধিক মাস 5S এর মাস হিসাবে ঘোষণা করা যেতে পারে 5S-কে আরো এগিয়ে নেওয়ার জন্য এই মাসে বিভিন্ন ধরনের কার্যক্রম চালানো যেতে পারে । যেমন-  5S সেমিনার, ফ্লোর ভিসিট, বিভিন্ন ধরনের প্রতিযোগীতা ইত্যাদি ।

বিঃদ্রঃ বর্তমানে 7s চালু হয়েছে। ৬: safety and 7:spirit 

Thanks 

Samiullah Senwari Sagor