কাইজেন (Kaizen) মানে হলো 👉

“Continuous Improvement” — অর্থাৎ “নিরবচ্ছিন্ন উন্নতি” বা “একটানা ভালো করার চেষ্টা”।

এট জাপানি শব্দ —

Kai (改) মানে “পরিবর্তন”

Zen (善) মানে “ভালো”

তাই একসাথে Kaizen = ভালো পরিবর্তন 💡

 সহজভাবে বললে:

কাইজেন মানে হলো —

ছোট ছোট পরিবর্তনের মাধ্যমে বড় উন্নতি আনা।

👉 উদাহরণ:

একটা গার্মেন্টস লাইনে যদি কোনো অপারেটরের কাজের মধ্যে সময় নষ্ট হয় (যেমন বারবার টুল নিতে যাওয়া),

তাহলে সেই জায়গায় ছোট পরিবর্তন আনা — যেমন টুলটা কাছেই রাখা — এটাই “কাইজেন”।

এভাবে ছোট ছোট উন্নতি করলে

🔹 উৎপাদন বাড়ে

🔹 সময় বাঁচে

🔹 মান (Quality) উন্নত হয়

🔹 কর্মীদের মনোবলও বাড়ে

🧩 Kaizen-এর মূল ধারণা:

1. Small improvements every day — প্রতিদিন কিছুটা ভালো করা

2. Everyone involved — শুধু বস না, সবাই আইডিয়া দিতে পারে

3. No blame — ভুল ধরো না, বরং সমাধান খোঁজো

4. Low-cost, high impact — ছোট পরিবর্তন, বড় লাভ

? গার্মেন্টস ফ্যাক্টরিতে উদাহরণ:

অপারেটরের সিটের উচ্চতা ঠিক করা → কাজের গতি বাড়ে

বাইন্ডিং টেবিলে আলাদা ঝুড়ি দেওয়া → ফ্যাব্রিক মিক্স-আপ কমে

সুই-থ্রেড বর্জ্য আলাদা বিনে ফেলা → পরিষ্কার পরিবেশসুরক্ষা থাকে 

“Garments Industry-তে Kaizen (Continuous Improvement) আইডিয়ার তালিকা”

যা প্রতিটি সেকশনে ব্যবহার করা যায় 👉

1️⃣ Cutting Section

উদ্দেশ্য: Fabric utilization বাড়ানো, সময় বাঁচানো, ভুল কমানো

Kaizen আইডিয়া:

Fabric marker layout আগে থেকেই display করা 

Cutting table-এর পাশে fabric roll rack বসানো

Bundle ticket color code ব্যবহার (style অনুযায়ী)

Cutting wastage আলাদা বিনে রাখা ও রিসাইকেল করা

Knife sharpening schedule নিয়মিত করা

 2️⃣ Sewing Section

উদ্দেশ্য: উৎপাদন ও মান উন্নত করা

Kaizen আইডিয়া:

Machine height ও operator chair height standard করা

Needle change schedule fixed করা

Thread stand-এর পাশে extra bobbin রাখা

Operator motion study করে অপ্রয়োজনীয় নড়াচড়া কমানো

Visual defect board লাগানো (defect picture সহ)

Finished bundle delivery tray নির্দিষ্ট করা

3️⃣ Finishing Section

উদ্দেশ্য: Rework কমানো ও flow smooth করা

Kaizen আইডিয়া:

Ironing table-এর পাশে hanger stand রাখা

Size-wise rack system তৈরি

Poly bag, carton ও tag station আলাদা করা

QC pass garment আলাদা shelf-এ রাখা

Rework reason tag ব্যবহার করে root cause ট্র্যাক করা

 4️⃣ Packing Section

উদ্দেশ্য: Efficiency বাড়ানো ও ভুল shipment রোধ

Kaizen আইডিয়া:

Size/Color অনুযায়ী packing area ভাগ করা

Barcode scanning system প্রয়োগ

Final inspection before sealing carton

Carton arrangement FIFO (First In First Out)

Reject area স্পষ্টভাবে চিহ্নিত

🧰 5️⃣ Maintenance & Utility

উদ্দেশ্য: Machine downtime কমানো

Kaizen আইডিয়া:

Preventive maintenance schedule wall chart

Spare parts rack labeling

Machine repair log book রাখা

Daily air pressure check routine

Lubrication record tagging

 6️⃣ Quality & IE (Industrial Engineering)

উদ্দেশ্য: Defect কমানো, Efficiency বাড়ানো

Kaizen আইডিয়া:

Defect cause analysis weekly meeting  

5 Why method ব্যবহার                                                                                                                                                                                                                                                                       

Line efficiency display board আপডেট করা

Skill matrix display

Daily improvement idea box (operator suggestion)

Bonus — “Kaizen Culture” তৈরি করার আইডিয়া:

প্রতি মাসে “Best Kaizen Idea” পুরস্কার

প্রতিদিন ৫ মিনিট “improvement talk”

Suggestion box system

Before–After photo board

Supervisors কে Kaizen champion হিসেবে ট্রেনিং

thanks 

Samiullah Senwari Sagor